粘合機液壓元件等故障處理
摘要：
粘合機液壓元件等故障處理
| 國產某品牌黏合機的液壓元件和溢流閥等部分時不時出現奇怪的故障，按以下的方式調試. 關于液壓元件 故障1：油液吸不上，沒有壓力 電動機轉向不對；油面過低，油液吸不上；葉片在轉子槽內配合過緊；油液黏度過大，使葉片移動不靈；泵體有砂眼以及配油盤變形牙與泵體接觸不好等原因導致黏合機液壓元件油液吸不上，沒有壓力的故障。 針對此，我們建議采用：1.調換相位，糾正轉向；2.定期檢查，保證油量；3.修理或更換葉片；4.更換黏合度較小的機械油；5.更換泵體；6.修理配油盤接觸面這6種方法排除故障。 故障2：輸油量不足，壓力提不高 黏合機液壓元件出現輸油量不足，壓力提不高故障的主要原因有：各連接處有漏氣、個別葉片移動不靈、軸向間隙或徑向間隙過大、葉片和轉子裝反、吸油不通暢等，我們只要采用逐個檢查緊固連接處或修理連接處的喇叭口、單槽配研、修復或者更換與軸向和徑向間隙有關的零件、校正轉子和葉片的方向，以及定期檢查清洗濾油器和更換濾油即可。 故障3：液壓元件噪音嚴重 導致液壓元件噪音嚴重的原因有：氣軸密封太緊，軸和端蓋有燙手現象；吸油密封不嚴，空氣進入；聯(lián)軸器安裝不同心或松動；電動機轉速高于液壓泵額定轉速等。針對上述原因，我們只要適當調整氣軸、吸油管的密封，然后調整或者修理聯(lián)軸器，并更換電動機以降低轉速即可輕松排除這一故障。 關于溢流閥 故障1：壓力波動不穩(wěn)定 導致黏合機溢流閥壓力波動的原因主要有4種，它們分別是：強力彈簧彎曲或太軟、錐閥與閥座接觸不良或者嚴重磨損、閥芯變形或者出現拉毛、油不清潔導致阻尼孔堵塞。 對此，我們可以通過更換強力彈簧、修理研磨錐閥使其接觸更加嚴密、更換或修理研閥芯、更換新油并疏通阻尼孔等方法即可排除黏合機溢流閥壓力波動的故障。 故障2：溢流閥調整無效 彈簧斷裂或漏裝、阻尼孔堵塞、閥芯卡死、進出油口裝反、錐閥漏裝、調整螺母松動、滑閥與閥體配合間隙過大等原因是導致溢流閥調整無效故障的主要原因，對此，我們可以通過更換或補裝彈簧、疏通阻尼孔、拆出閥芯并重新修復、檢查進油口的油源方向并糾正、補裝錐閥、重新緊固調整螺母、更換閥芯等即可解決問題。 故障3：黏合機溢流閥有噪聲或振動 黏合機溢流閥有噪聲或振動主要是由于管接頭松動、閥芯動作不良、錐閥嚴重磨損、出油路中有空氣、流量超過允許值，以及溢流閥和其他閥或者液壓件產生共振等原因造成的。 針對上述故障原因，我們可以通過擰緊管接頭、檢查滑閥與泵體是否同心、更換磨損的錐閥、放出出油路中的空氣、更換流量閥、改變溢流閥的額定值等方法即可 |