隨著CAD/CAM一體化技術(shù)和局域網(wǎng)技術(shù)的普及和應(yīng)用，目前多數(shù)企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝過(guò)程編制和數(shù)控機(jī)床程序編制的效率和質(zhì)量上都得到了明顯的提高，企業(yè)的技術(shù)管理與生產(chǎn)管理已經(jīng)進(jìn)入了網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代。
1 數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)前的主要問(wèn)題
1．1程序傳輸方面
對(duì)于一些程序量要求相對(duì)較少的數(shù)控機(jī)床，一直是采用最原始的手工鍵盤(pán)輸入方式，這種方法的弊病是：效率低；占用機(jī)時(shí)長(zhǎng)；易出錯(cuò)。
而一些程序輸入量比較大的數(shù)控機(jī)床，則使用一臺(tái)臺(tái)式計(jì)算機(jī)放在機(jī)床邊專(zhuān)門(mén)用于程序傳輸。這種方法的缺點(diǎn)是：
1.1.1環(huán)境惡劣，計(jì)算機(jī)維護(hù)困難。
1.1.2通信軟件為DOS版本，升級(jí)換代困難。
1.1.3一臺(tái)計(jì)算機(jī)針對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，設(shè)備資源浪費(fèi)。
1.1.4操作方法復(fù)雜，對(duì)操作者的素質(zhì)要求高。
1.1.5多人操作一臺(tái)計(jì)算機(jī)，程序文件的管理混亂。
1．2程序管理方面
　　為了使程序號(hào)與零件圖號(hào)相互對(duì)應(yīng)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)程序進(jìn)行記錄管理，此項(xiàng)工作繁雜、易出錯(cuò)。嚴(yán)重影響著我公司數(shù)控加工的生產(chǎn)效率，因此迫切需要尋找一種改善數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀的有效方法，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)化的管理。
2 針對(duì)問(wèn)題制定解決方案
　　通過(guò)進(jìn)行多方面調(diào)研，認(rèn)為目前我公司內(nèi)部局域網(wǎng)已經(jīng)發(fā)展到了一定的規(guī)模， 其是CAD/CAM一體化應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，因此數(shù)控機(jī)床走網(wǎng)絡(luò)化管理的道路是解決總是的最佳選擇。
2．1系統(tǒng)的組成
　　機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)包括：網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器；局域網(wǎng)線(xiàn)；CAD/CAM計(jì)算機(jī)；CNCLINK-４.０管理系統(tǒng)；聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機(jī)；遠(yuǎn)程通信接口；通信電纜；數(shù)控機(jī)床。其中網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、局域網(wǎng)線(xiàn)、CAD/CAM系統(tǒng)和數(shù)控制機(jī)床是企業(yè)已存在的資源；CNCLINK-4.0系統(tǒng)管理機(jī)是一臺(tái)安裝了聯(lián)網(wǎng)專(zhuān)用軟件的工業(yè)級(jí)PC計(jì)算機(jī)，可以，將客戶(hù)管理端軟件安裝在局域網(wǎng)的任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)，運(yùn)行UNIX操作系統(tǒng)，其作用是接受各工作站的調(diào)度，向網(wǎng)絡(luò)上所有數(shù)控機(jī)床發(fā)送指令，實(shí)現(xiàn)機(jī)床信息的統(tǒng)一管理；遠(yuǎn)程通信接口設(shè)備是專(zhuān)用于主控機(jī)與機(jī)床間通信的多串口分配器，其特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳輸而無(wú)信號(hào)損失；通信電纜是普通4芯屏蔽電纜，兩端加光電隔離器以避免于擾信號(hào)。
2．2機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的主要功能
2.2.1徹底擺脫手工輸入程序和單機(jī)輸入程序的局面，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離自動(dòng)程序傳輸。
2.2.2用于管理的PC機(jī)可以放置在局域網(wǎng)的任何位置，不受距離的影響，而主控機(jī)距離數(shù)控機(jī)床的最遠(yuǎn)距離允許達(dá)到1500m。
2.2.3并行傳輸程序，即一臺(tái)主控機(jī)可以同時(shí)面向我單位：目前16臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。
2.2.4操作簡(jiǎn)單，無(wú)需借助其他設(shè)備或編程人員的幫助，操作工人在機(jī)床的操作面板上輸入相應(yīng)指令，就可以上傳或下載零件加工程序。
2.2.5主控機(jī)24h工作，隨時(shí)對(duì)網(wǎng)絡(luò)上的數(shù)控機(jī)床實(shí)施管理及數(shù)據(jù)通信，不會(huì)影響機(jī)床的三班倒或節(jié)假日加班運(yùn)行。
2.2.6傳輸可靠性高，專(zhuān)用軟件本身有數(shù)據(jù)校驗(yàn)功能，所以在傳輸過(guò)程中一般不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，特殊情況下如有錯(cuò)誤計(jì)算機(jī)立即報(bào)警。軟件同時(shí)具有上傳和下載文件的檢查功能，每個(gè)文件上傳后均可返回一個(gè)檢查文件，確保數(shù)據(jù)的安全。
2.2.7程序可在WINDOWS 平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)文件名管理，從而可以實(shí)現(xiàn)文件名與零件號(hào)統(tǒng)一的管理方式，徹底改變了程序號(hào)對(duì)NC程序管理的束縛。
2.2.8借助軟件的傳輸日志功能可查看數(shù)據(jù)傳輸?shù)娜掌凇�時(shí)間、文件名、上傳還是下載等內(nèi)容，用以記錄操作者的操作過(guò)程及出錯(cuò)信息。
2.2.9每臺(tái)數(shù)控機(jī)床均可訪(fǎng)問(wèn)或下載本機(jī)床目錄和公共目錄下的NC程序。
2.2.10對(duì)具有DNC功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以在網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)DNC加工。
2.2.11數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)數(shù)量不受限制。從系統(tǒng)示意圖中可以看出，聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機(jī)是安裝在企業(yè)局域網(wǎng)上的，從原理上講在網(wǎng)上可以安裝任意多個(gè)主控機(jī)，而每個(gè)主控機(jī)又可以聯(lián)接32臺(tái)數(shù)控機(jī)床。
3 方案實(shí)施后的效果
實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)后，我公司在數(shù)控程序管理和程序傳輸方面有了明顯改善。
數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)后，依賴(lài)于專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò)管理軟件的功能，所有編制好的程序均放在對(duì)高水平于每臺(tái)機(jī)床的目錄下，每個(gè)程序按照零件圖號(hào)編制名字，不會(huì)發(fā)生重名現(xiàn)象，操作者隨時(shí)通過(guò)指令了解網(wǎng)絡(luò)上的程序并下載使用。
聯(lián)網(wǎng)前后對(duì)比有下面幾點(diǎn)明顯的改變：
3.1縮短傳輸程序的時(shí)間，也就是節(jié)約了昂貴的數(shù)控機(jī)床機(jī)時(shí)費(fèi)用。
3.2準(zhǔn)確性高，零件程序重復(fù)使用時(shí)即使重新傳輸也可以保證絕對(duì)正確。
3.3操作者勞動(dòng)強(qiáng)度減低，只需在機(jī)床面板輸入簡(jiǎn)單指令就完成了程序傳輸。
3.4修改容易，首次使用的程序如果在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了修改，上傳后可供下次調(diào)用。
3.5程序管理實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一化。
3.6責(zé)任清楚，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，很容易分析出編程原因或操作原因。
4 結(jié)論
　　目前我們運(yùn)行的CNCLINK4.0數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)是基于RS232串口通信技術(shù)而建立的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，具備在以太網(wǎng)上運(yùn)行的數(shù)控系統(tǒng)逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，因此今后的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)將與企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)成為一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)，其維護(hù)與管理將變得更為快捷方便。